不锈钢切削液广泛应用于各种硬质合金金属切削加工，今天我们就来说说不锈钢切削液的优点有哪些？ [caption id="attachment_1298" align="alignnone" width="1000"] 不锈钢切削液[/caption] 不锈钢切削液是...
不锈钢切削液广泛应用于各种硬质合金金属切削加工，今天我们就来说说不锈钢切削液的优点有哪些？
不锈钢切削液是高品质半合成切削液，主要用于不锈钢、模具钢、碳钢等多种金属的切削和磨削加工，即使在较为苛刻的工况下,也不需特别的维护。具有良好的润滑性和减摩特性，特别适用于重载加工。例如高速钢，碳钢、不锈钢、合金、铜铝合金等原料。硬质合金制品具有较高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，对切削液的质量也有较高的要求。
不锈钢切削如何选用切削液：
应考虑其不锈钢材质难切削的因素，优质的加工不锈钢切削液应具备：
清洗效果好，减少加工后碎屑残留，防止碎屑沾附刀具，保护加工环境洁净。
出色的润滑性，减少断刀、粘刀现象，减少摩擦，提高刀具使用的寿命和加工工件的光洁度。
良好的防锈性，清洗效果好，减少加工后碎屑残留，防止碎屑沾附刀具，保护加工环境洁净。
冷却性能优异，能够及时带走切削热量，降低温度，减少刀具与工件之间的磨损，提供了良好的加工性能。
不锈钢切削液性能优点：
使用周期长：稳定的配方提供较长的使用寿命，单机使用超过一年。
生物稳定性强：可有效对抗细菌、真菌，更大限度减少废液排放，长期有效使用，无需添加其它高成本添加剂。润滑性能卓越：较好的保持润滑和冷却的平衡，延长刀具的使用寿命，提高加工面表面光洁度。
环境友好：常规技术和设备即可对切削液进行再生和废液排放。清洗性能好：超强的渗透性可使切削液较易进入切削部位，并及时带走碎屑。切削液残留物容易用水、工作液或水性清洗剂去除。
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